Как клеить пено- и газобетонные блоки

Пенобетон и газобетон – это современные строительные материалы, которые стали неотъемлемой частью большинства проектов, благодаря своей легкости, высокой теплоизоляции и удобству в работе. Они идеально подходят для возведения стен как частных домов, так и промышленных объектов. Однако, несмотря на их популярность, правильная техника кладки блоков играет решающую роль в долговечности и надежности постройки.

Эта статья поможет разобраться, как правильно клеить пено- и газобетонные блоки, чтобы результат радовал долгие годы. Рассмотрим этапы подготовки, нюансы укладки и основные ошибки, которых стоит избегать. 

Подготовка к работе

Перед началом кладки пено- и газобетонных блоков важно тщательно подготовиться. Этот этап напрямую влияет на качество и скорость выполнения работы.

1. Выбор клея

Клей для пено- и газобетонных блоков – это специализированный состав, который обеспечивает тонкий шов (2-3 мм), благодаря чему уменьшаются теплопотери и повышается прочность конструкции. Рекомендации:

• Используйте клей, предназначенный именно для пено- и газобетона. Такие составы обладают хорошей адгезией и позволяют компенсировать небольшие неровности блоков.

• Обратите внимание на морозостойкие или влагостойкие варианты, если строительство ведется в холодное время года или в условиях повышенной влажности.

• Для удобства и экономии времени выбирайте смеси с длительным сроком открытого времени.

Forman №55 предназначен для укладки стен и перегородок из блоков (пазовых и безпазовых) и плит ячеистого бетона (пенобетона, газобетона и газосиликата). Используется как для внутренних, так и наружных работ. Он атмосферостойкий, морозостойкий и позволяет делать тонкий кладочный шов — 2-5 мм.

2. Подготовка блоков

Правильная подготовка блоков – это залог качественной кладки.

• Очистка поверхности. Убедитесь, что блоки очищены от пыли, грязи и крошек. Неровности и сколы нужно устранить шлифовкой.

• Увлажнение. Если поверхность блоков слишком сухая (например, после хранения в жаркую погоду), слегка увлажните ее, чтобы клей лучше схватился.

3. Инструменты

Для работы с пено- и газобетонными блоками вам понадобятся:

• Мастерок или зубчатый шпатель. Для равномерного нанесения клеевого состава.

• Уровень. Для проверки ровности кладки.

• Резиновый молоток. Помогает скорректировать положение блоков без повреждения их поверхности.

• Шлифовальный рубанок. Для подгонки блоков и устранения мелких дефектов.

• Строительный миксер или дрель с насадкой. Для замешивания клея до однородной консистенции.

• Линейка и карандаш. Для точных измерений.

• Пила или ножовка по газобетону. Для резки блоков под нужный размер.

Этапы кладки блоков

Кладка пено- и газобетонных блоков требует соблюдения определенных этапов. Это гарантирует прочность и долговечность конструкции, а также минимизирует вероятность ошибок.

1. Подготовка основания

• Основание должно быть прочным, ровным и полностью очищенным от любых загрязнений, которые могут снизить адгезию материала, включая пыль, грязь, масла и жиры. 

• Металлические элементы необходимо предварительно защитить антикоррозийным составом. 

• Чтобы обеспечить надежное сцепление, бетонную поверхность перед укладкой первого ряда блоков следует обработать грунтовкой, подходящей для данного основания, в два слоя. Если поверхность сильно впитывает влагу (например, газобетон или пенобетон), грунтовку нужно нанести в несколько слоев для выравнивания впитываемости.

2. Приготовление клеевого раствора

• Для замешивания раствора необходимо использовать исключительно чистую посуду и инструменты. Сухую смесь постепенно добавляют в емкость с чистой водой, соблюдая пропорции: на 1 кг материала требуется 0,19–0,21 литра воды (или 4,75–5,25 литра на 25 кг смеси). 

• Перемешивают смесь до получения однородной консистенции, что занимает 3–5 минут. Затем раствору дают настояться около 3 минут и снова перемешивают в течение 1 минуты. Для этого рекомендуется использовать строительный миксер или низкооборотистую дрель с насадкой. 

• Готовый раствор должен быть однородным, пластичным, без комков. Проверьте, чтобы он легко наносился, но не стекал с инструмента.

• Приготовленный раствор сохраняет рабочие свойства в течение 240 минут, однако его следует периодически перемешивать в процессе работы.

3. Нанесение клея

• Температура основания и окружающей среды в процессе работы должна находиться в диапазоне от +5 до +30 °С. Перед укладкой первого ряда необходимо тщательно выровнять поверхность, используя строительный раствор, а предварительно обработать основание грунтовкой. На кладочный элемент наносится слой раствора, равномерно распределяемый с помощью инструмента, такого как кельма или зубчатый шпатель. Элемент укладывается на подготовленное основание, плотно прижимается и корректируется по уровню при помощи резинового молотка или другого подходящего инструмента.

• Размер рабочего участка определяется индивидуально, учитывая необходимость своевременной укладки последнего блока. Излишки клея следует немедленно удалять мягкой сухой щеткой или кистью, чтобы избежать его застывания. Толщина шва между блоками должна быть не более 5 мм.

4. Кладка первого ряда

• Выравнивание по уровню. Первый ряд – основа всей конструкции, поэтому важно тщательно выровнять блоки по горизонтали и вертикали. Используйте строительный уровень для проверки.

• Контроль горизонтальности. Если первый ряд будет ровным, последующие ряды укладываются быстрее и точнее. Корректируйте положение блоков резиновым молотком, пока клей еще свежий.

5. Последующие ряды

• Техника нанесения клея. Наносите клей как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности блоков.

• Укладка с перевязкой швов. Каждый новый ряд должен укладываться со смещением блоков (перевязка) минимум на 8-10 см. Это обеспечивает прочность кладки и равномерное распределение нагрузки.

• Проверка уровнем. Периодически контролируйте ровность каждого ряда и вертикальность стен.

6. Сушка

В течение первых двух дней после укладки температура окружающей среды и основания должна поддерживаться в пределах от +5 до +30 °С, а влажность воздуха — не превышать 75%. Для предотвращения слишком быстрого высыхания поверхности ее необходимо защитить от прямого солнечного света, попадания влаги и воздействия сквозняков.

Советы и лайфхаки

Чтобы кладка пено- и газобетонных блоков получилась прочной, энергоэффективной и долговечной, важно учитывать практические советы, которые помогут избежать ошибок и упростить процесс.

• Тонкий шов. Используйте специализированный клей для пено- и газобетона, обеспечивающий толщину шва 2–3 мм. Толстый слой цементно-песчаного раствора хуже удерживает тепло и становится мостиком холода. Forman №55 позволяет избежать «мостиков холода» при кладке блоков.

• Заполнение вертикальных швов. Убедитесь, что клей полностью заполняет вертикальные швы между блоками. Пустоты – основная причина потерь тепла.

• Дополнительная теплоизоляция. Если планируется внешняя отделка, нанесите утеплитель (например, штукатурку с теплоизоляционными добавками). Это создаст дополнительный барьер для холода.

2. Как ускорить кладку без потери качества

• Приготовление клея в достаточном объеме. Замешивайте сразу столько клея, сколько сможете использовать за 30-40 минут. Это минимизирует задержки на повторное приготовление.

• Работа в паре. Один человек наносит клей, другой укладывает и выравнивает блоки. Такой подход существенно сокращает время кладки.

Распространенные ошибки

При кладке пено- и газобетонных блоков ошибки могут значительно повлиять на прочность, энергоэффективность и долговечность конструкции. Рассмотрим наиболее частые промахи и как их избежать.

1. Неправильная пропорция клея

• Ошибка. Добавление лишней воды при приготовлении клея делает раствор слишком жидким, что ухудшает сцепление и вызывает усадку швов.

• Как избежать. Точно следуйте инструкциям производителя, соблюдая рекомендованное количество воды. Используйте строительный миксер для получения однородной массы.

2. Пренебрежение выравниванием первого ряда

• Ошибка. Если первый ряд уложен неровно, отклонения передаются последующим рядам, что усложняет работу и ухудшает прочность конструкции.

• Как избежать. Перед кладкой тщательно выровняйте основание, используя нивелир или лазерный уровень. При укладке каждого блока первого ряда контролируйте горизонтальность и корректируйте его положение с помощью резинового молотка.

3. Использование неподходящих инструментов

• Ошибка. Применение непрофильных инструментов (например, обычного шпателя вместо зубчатого ковша) приводит к неравномерному нанесению клея, образованию пустот и нарушению теплоизоляции.

• Как избежать. Используйте специализированные инструменты:

• Зубчатый ковш для равномерного нанесения клея.

• Уровень и отвес для контроля ровности.

• Резиновый молоток для выравнивания блоков.

4. Игнорирование усадки и тепловых зазоров

• Ошибка. Отсутствие компенсационных швов приводит к растрескиванию конструкции при температурных колебаниях и усадке блоков.

• Как избежать. Оставляйте небольшие зазоры (5–10 мм) между стеной из блоков и жесткими элементами конструкции (потолком, колоннами). Зазоры заполняйте эластичным материалом, например монтажной пеной или герметиком.

Разобравшись с этими ошибками и следуя рекомендациям, вы сможете избежать неприятных последствий, повысить качество кладки и сохранить ресурс конструкции на долгие годы.

Для достижения надежного и долговечного результата выбирайте проверенные клеевые составы. Например, Forman предлагает клеи, идеально подходящие для кладки пено- и газобетонных блоков. Они обеспечивают оптимальную адгезию, удобство в работе и прочность соединения.

Ознакомьтесь с ассортиментом и оформите заказ на сайте: forman-sgk.ru